目前世界上的数控系统种类繁多,形式各异,组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。例如,对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T(车床)系统和M(铣床)系统,同样也有委有大的区别,前者知县于回转体零件···
数控机床中与PLC有关的故障,首先应确认PLC的运行状态,判断是自动运行方式还是停止方式。在PLC正常运行情况下,分析与PLC相关的故障时,应先把不正常的输出结果确定下来,然后就可以 开始查找故障了。大多数有关的PLC的故障是外围接口信号故障,所以在维修时,只···
在线诊断系统的牲是设备诊断和加工过程诊断的一体化,形成了一个系统。在线设备诊断和加工诊断系统,可以灵活地适应监视点的规模大小和信号的聚散程序。根据监视点的多少可以组配成大型、小型诊断装置,也可以适应监视点的多少和运转信号的分散或集中,将设备诊断系统(简易振动诊···
机床在加工较复杂的曲面时经常会有停顿现象这是由于在程序开头没加上G64(小线段连续加工)指令,这个指令是华中数控系统所物有的,有些用户在编制加工程序时漏掉了此指令。用G02或G03加工圆弧,在过象限的位置出现停顿这是由于在过象限时一轴有反向的动作,当轴参数中的···
数控机床发生故障时,为忙找出产生故障的原因,维修人员应遵循以下二条原则。充分调查故障现场。这是维修人员取得维修第一手材料的一个重要的手段。调查故障现场,首先要查看故障记录单:同时应向操作者调查、询问出现故障的全过程,充分了解发生的故障现象,以及采取过的措施等。···
维修人员在维修故障前,应根据故障现象与故障记录,认真对照系统、机床使用说明书进行各项检查,以便确认故障的原因,检查内容如下。机床的工作状况检查机床的调整状况如何?机床工作条件是否符合要求?加工时所使用的刀具是否符合要求?切削参数选择是否合理、正确?自动换刀时,···
数控机床导轨必须具有较高的导向精度、高刚度、高耐磨性,这样机床在调整进给时才具备不振动、低速进给不爬行等特性。目前数控机床使用的导轨主要有3种:贴塑滑动导轨、滚动导轨和静压导轨。贴塑滑动导轨贴塑滑动导轨结构。如不仔细观察,从表面上看,它与普通滑动导轨没有多少区···
滚珠丝杠副的防护。滚珠丝杠副和其他滚动摩擦的传动器件一样,应避免硬质灰尘或切屑污物进入,因此必须装有防护装置。如果滚珠丝杠副在机床上外露,则应采用封闭的防护罩,如采用螺旋弹簧钢带套管、伸缩套管以及折叠式套管等。安装时将防护罩的一端连接在滚珠螺母的侧面,另一端固···
为了保证主轴良好润滑,减少摩擦发热,同时又能把主轴组件的热量带走,通常采用循环式润滑系统,用液压泵供油强力润滑,在油箱中使用油温控制器控制油液温度。现在许多数控机床的主轴采用高级锂基润滑脂封闭方润滑,每加一次油脂可以使用7~10年,简化了结构,降低了成本且维护···
数控机床的主轴部件是保证机床加工精度和自动化程度的主要部件,对数控机床的性能有着决定性的影响。由于数控机床的主轴驱动广泛采用交、直流主轴伺服电动机,这就使得主传动的功率和调整范围较普通机床大为增加。数控机床主轴部件是影响机床的加工精度的主要部件,要求主轴部件具···
当X、Y、Z三个轴的滚珠丝杠出现反向空程超差,且系统无法补偿时,应检查对称轴承间隙是否过大,如果过大时,应检查轴承的螺母有否松动,如有松动,如有松动,应及时调整;如不松动再确定丝杆螺母间隙,尤其是Z轴,如果出现向下移动的行程超过位置,滚珠会脱落,此时应由生产厂···
系统急停不能复位是一个常见的故障现象,引起此故障的原因也较多,总的说来,引起此故障的原因大致可以分为如下几种。电气方面的原因,引起急停回路不闭合的原因有以下三种。(1)急停回路断路。(2)限位开关损坏。(3)急停按钮损坏。如果数控机床一直处于包停状态,首先检查···