为减少数控铣削辅助时间应如何制定加工工艺

数控机床厂家指出，想要提高生产效率，减少数控铣削的辅助时间，可以从加工工艺开始着手，制定合理的加工工艺路线，以此实现减少辅助时间。要制定好合理的路线，首先就要认真的分析数控车床需要加工的零件，吧零件的材料和结构特点以及行位公差要求、粗糙度、热处理等方面的技术要求都要弄的明明白白，在这个基础上选择合理的铣削加工工艺和简洁的加工路线。

第一步制定加工工艺，一般来说一定零件可以有很多种不同的工艺过程，由于工艺不同，生产效率和加工成本以及各个方面都会有些差异。所以我们要在能够保证零件加工质量的前提下来根据生产具体条件，然后尽量的提高生产效率和减少生产成本，以此制定出合理的加工工艺。

制定加工工艺就要确定加工路线，加工路线最好是简洁的，这样有利于保证加工质量和提高效率。选择零件的加工路线时，我们必须遵循确定加工生产线的原则，以达到提高生产效率的目的。确定加工路线的原则主要有：应能保证零件的加工精度和表面粗糙度的要求，且效率较高；应尽量使加工路线最短，这样既可减少程序段，又可减少刀具空程走刀时间；应使数值计算简单，程序段数量少，以减少编程工作量。

此外，确定加工路线时，还要考虑工件的加工余量和车床、刀具的刚度等情况，确定是一次走刀，还是多次走刀来完成加工。同时，应尽量做到一次装夹、多方位加工，一次加工成形。这样，可减少工件的安装次数，有效缩短搬运和装夹的时间。既可以有效提高加工效率，又可以确保良好的部件定位精度要求。