数控机床的归基准点的故障

机床的基准点就是机床坐标轴移动到一个预先指定好的准确位置，该坐标值，旋转到该坐标实际位置计数器中去，基准点的坐标值可以任意设定，但应以编写零件程序方便、人们的习惯而且容易记忆为准则，当然取整数为最好。另外还应从提高机床效率的角度出发来设定基准点。

例如，某 系列加工中心X轴基准点安排在一个插盘更换位置，归基准点后，只要不发生实际坐标计数器计数出错（多记或少记）故障，不管该轴进行多少镒往复运动与操作，机床控制系统总能以保持基准点为基准，实际坐标与实际位置一致；一旦机床在运行中出现坐标轴的出错，机床即报警，且自动要求重新执行归基准点操作，在重新操作归基准点之前，这个报警无法削除，机床既不能进行手动加工操作，又不能进行自动加工操作。因此，上述指定的准确基准点的位置，在每次操作归基准点是是有很高的重复精度，它是由机械进行粗定位和电气进行精定位来完成的。

归基准点操作的可能出现下列故障：

无自动方向识别方式或虽有自动识别方式，但坐标轴在执行归基准点时，没有减速过程，一直要等碰到位置极限开关才停机，从而造成归基准点操作失效。

归基准点过程有减速，就是以机床的关机速度来移动机床，直到触及限位开关而停机，没有找到基准点，归基准点操作失败。

归基准点过程有减速，有归基准点标记和归基准脉冲出现，有制动到零的过程，但未到基准点即触及到极限位置开关而停机，即归基准点操作挫败 该故障原因可能是归基准点的基准脉冲已被超越，因此坐标轴未移动到指定距离就已触及到了限位开关，所以停机。