数控加工的误差原因

数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精 智能化数控力度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。数控加工的特点之一就是具有较高的加工精度，因此对于数控加工的误差必须加以严格控制，以达到加工要求。下面小编给大家讲解下数控车床加工产生误差的原因：

1.机床的原始制造误差。是指由组成机床各部件工作表面的几何形状、表面质量、相互之间的位置误差所引起的机床运动误差,是数控机床几何误差产生的主要原因。

数控加工误差一般包含原始误差与加工误差，为了提高智能化生产的效率与加工精度，我们需要对加工误差的产生原因进行分析，从而进行改进与创新。

2.在机械加工过程中，刀具和工件加工表面之间位置关系合理时，加工表面精度就能达到加工要求，否则就不能达到加工要求，加工精度分析就是分析和研究加工精度不能满足要求时各种因素，即各种原始误差产生的可能性，并采取有效的工艺措施进行克服，从而提高加工精度。

3.一部分原始误差与切削过程有关；一部分原始误差与工艺系统本身的初始状态有关。这两部分误差又受环境条件、操作者技术水平等因素的影响。

4.在机械加工中，机床、夹具、工件和刀具构成一个完整的系统，称为工艺系统。由于工艺系统本身的结构和状态、操作过程以及加工过程中的物理力学现象而产生刀具和工件之间的相对位置关系发生偏移的各种因素称为原始误差。它可以照样、放大或缩小地反映给工件，使工件产生加工误差而影响零件加工精度。

以上就是数控加工误差产生的原因，只有分析清楚误差产生的机理才能针对性地采取措施才能有效的提高工件的质量。