立式加工中心机床高速铣削中如何冷却？

立式加工中心机床高速铣削中如何冷却？随着现代科技在切削加工中心加工中的应用，高速铣削中采用压缩空气冷却代替切削液冷却已成为一种很好的选择。但是对于高速铣削的具体任务，应该根据不同的加工目的和材料仔细权衡哪种冷却方式更合适，以获得最佳的加工效果。以下是百联机床为您讲解如何选择冷却方法时要考虑的四个主要因素。

立式加工中心,卧式加工中心

1.工件材料的硬度

高硬度材料高速铣削的加工特点是：切削温度高；在冷加工硬化的作用下，切屑会变得比母材更硬。切削这类材料时，如果使用切削液进行冷却，刀具可能会承受间歇性加热和冷却带来的热冲击，温度的急剧变化容易导致硬质合金切削刃断裂。相反，如果用压缩空气冷却，不仅可以保持刀具的温度不变，还可以将切屑从切削区域吹走，避免了高硬度切屑的重新切削动作对刀具造成的损伤。

2.工件材料的类型

铣削粘性材料(如铝、软不锈钢等)时。)高速时，通常需要使用切削液进行冷却。切削液可以润滑刀具，使切屑容易滑出切屑槽，从刀具后角分离。铣削大多数模具钢在高速时，压缩空气冷却可能是正确的选择。如果在加工过程中发现工件材料粘附在刀具上，可能说明需要使用切削液；然而，这也可能表明需要选择不同的工具涂层。

3.工具涂层

碳化钛涂层和氮化钛铝涂层是模具钢高速铣削中最常用的两种刀具涂层。当球头铣刀以低于800sfm的切削速度铣削硬度小于42HRC的工件材料(或以低于600sfm的切削速度铣削相同材料的圆形铣刀)时，碳化钛涂层更适合。

碳化钛涂层对切削液的冷却有很好的适应性。虽然切削温度的急剧变化仍可能引起硬质合金切削刃的断裂，但在上述切削参数范围内的加工一般不会产生足以引起热冲击危险的高切削温度。

4.表面光洁度要求

当数控加工中心使用球头铣刀进行高速铣削时，为了获得工件的高表面光洁度，可能需要切削液冷却。由于球头铣刀末端的切削速度为零，切削液可以起到很好的润滑作用。典型的球头铣刀进行微进给精加工时，铣刀末端低速切削区域的工件材料可能会卡在“腹板”内。处于红热状态的残余材料被刀具拖过工件，可能会焊接在工件表面，从而破坏工件的表面光洁度。

意思就是百联机床为您讲解的立式加工中心机床高速铣削中如何冷却的方法，希望可以帮助到您！