CNC加工中心的产能和效能

　　CNC加工想要产能和效能好，需注意的地方。产品的内部构造的工艺性与加工成本有着密不可分的关系，产品使用的加工工艺直接决定生产成本，同时加工效率与产能也会受其影响。

　　从产品设计的角度出发，如果能在根本上降低加工工艺的制造门槛，也就能在此基础上再降低一定的加工成本，可以缩短CNC机床的一个加工CT时间和加工质量、加工效率的提升，能够将CNC加工产能大幅度提升。

　　CNC加工中的刀具寿命管理控制

　　CNC系统对刀具的寿命管理控制是以计算刀具加工次数，又或者是用加工时间确定的。因此，当刀具寿命达到系统预期规定的加工次数或时间时，CNC便自动停止动作。如果在人工监管不到位，或者在刀具不能够在预期的情况下进行更换时，CNC的加工过程就会受到其影响。因此，刀具寿命是影响CNC产能的一项关键因素。

　　尤其是当某一项工件的CNC加工工序过多，加工量繁琐，加工尺寸精度要求相对比较严格时，所要使用到的刀具也就会更多。这时CNC刀库自动更换刀具，以及对刀动作较频繁，而且刀具磨损量较大，从而使人工换刀、调机较频繁。

　　因此，刀具磨损是影响CNC的正常生产节拍、产能的一个重要指标。通过技术措施完善工序，提高刀具的综合寿命，不仅可以节约刀具的成本，更为重要的是可减少CNC主轴的停歇时间，从而提高CNC加工的效率，提升产品质量和产能。

　　CNC优化程序及工艺参数

　　在确认产品加工工艺过程中，需要充分考虑CNC数控机床的所有功能，要做到缩短加工路线，减少走刀次数和换刀次数等，从而来确保提升加工产能。

　　通过选择合理合适的切削用量，充分发挥刀具的切削性能，优化CNC的各项加工工艺参数，确保主轴高速加工，以减少零件加工的CT时间，最终提高产品的加工效率和提升生产品质。

　　CNC的加工工序改善

　　在编写CNC加工工艺时，不仅要重点考虑加工的可行性，还需着重考量加工工艺的工序对加工效率是否会造成负面效应。有效缩短CNC的加工CT时间，提升产能的方式可以通过安排合理的加工工艺顺序和减少换刀次数来达成目的。

　　生产现场严格管控

　　制定并严格实施生产作业SOP是CNC加工生产过程中不可或缺的一部分，要合理规范人工作业行为，减少员工负面情绪以及不需要的时间效率的浪费。制定激励政策，提高技术员的工作积极性，从而达到提升产能及产品加工质量的目的。

　　CNC加工异常的问题排除

　　检查工作需要面面俱到，例如点检设备和夹具状况上的气缸、电磁阀、电动机等电气零件在油液环境下的使用情况，将这些零件在作业前进行勘察可以有效的避免CNC主轴生产被迫停止的情况产生，这样才能很好的提高主轴的利用率。

　　机器的迭代是要付出昂贵的成本的，除此之外我们还可以使用其余的方法来进行以极小的代价换取高额的收益。

　　CNC加工中心生产的高品质管理应该放在首位，以上六点可以有效的提升机床生产性能和产能的提升。