H系列卧式加工中心机器特点？

H系列重切削高刚性矩形导轨卧式加工中心，是融入了先进的设计理念，更加适合大型零部件的重切削加工的机床结构，采用超宽的导轨结构，以广阔的加工范围而著称。产品适用领域：汽车、航空航天、石油、电力、机车、塑料机械、工程机械等行业的机械加工。

1.高刚性结构

所有大件采用封闭箱形结构，厚壁多筋，优质灰铸铁树脂砂型铸造，并经过多道应力消除处理工序。机床采用整体床身，T型布局，框架立柱结构。

2.优良制造

 企业拥有一大批精良设备，关键零件精度高。在导轨淬火、主轴锥孔淬火等方面拥有专有技术，有一批成套热处理设备，保证关键件的质量和精度稳定性。企业配有德国莱司LEITZE三座标测量机检测和控制加工中心关键零件的精度。加工中心出厂时运动坐标的定位精度和重复定位精度由英国雷尼绍RENISHAW双频激光干涉仪检测，手段科学、数据可靠。

X/Y/Z轴采用直线滚动导轨，定位速度高，定位准确。床鞍在全行程内无悬垂现象。工作台全行程支称，载荷力强。

3.主轴强劲

主轴箱采用ZF齿轮两档传动，主轴最高转速可达6000转/分。主轴传递动力大，主轴较大扭矩为400NM以上，恒功率范围宽，主轴较大功率18.5KW。主轴锥孔50#。主轴箱采用恒温控制措施，工作精度稳定。

4.定位精度高

X/Y/Z座标采用直线滚动导轨，具有耐磨、静磨擦系数低和运行速度高等特点，低速进给平稳，消除爬行现象，企业拥有一大批精良设备,关键零件精度高。三坐标滚动丝杠用弹性联轴器与交流伺服电机直联并在装配中进行预拉伸，保证进给系统无间隙，刚度大，工作精度稳定。旋转工作台采用蜗轮蜗杆分度，牙盘定位，分度精度高。

三坐标滚珠丝杠用弹性联轴节与交流伺服电机直联，并在出厂前进行预拉伸，保证进给系统无间隙、刚度大、工作精度稳定。

5.可靠的自动换刀

采用折返式刀库，钳式机械手，液压换刀技术,占地面积小，刀具交换平稳，抓刀力大,较大刀具重量可达15Kg。刀库可容纳40把(可选60把)BT50形式的切削刀具。独立地安装在机床左侧,换刀系统可维护好。也可根据用户要求配置刀库。

6.辅助功能完善

机床配置螺旋式排屑器及链式排屑器，排屑效果好。刀库设有手动取刀装置。