CNC加工中心工序加工办法的选择

CNC加工中心加工零件的外表不外乎平面、平面概括、曲面、孔和螺纹等。所选加工办法要与零件的外表特征、所要求达到的精度及外表粗糙度相适应。

平面、平面概括及曲面在过铣类加工中心上仅有的加工办法是铣削。经粗铣的平面，尺度精度可达IT12~IT14级(指两平面之间的尺度）,外表粗糙度R。值可达12.5～50um。经粗、精铣的平面,尺度精度可达IT7～IT9级，外表粗糙度R。值可达l.6～3.2pm。

孔加工办法比较多,有钻削﹑扩削、铵削和螳削等。大直径孔还可选用圆弧插补办法进行铣削加工。

关于直径大于30mm的已铸出或锻出毛坯孔的孔加工，一般选用粗瞠—半精过—孔口倒角—精瞠加工计划，孔径较大的可选用立铣刀粗铣—精铣加工计划。有空刀槽时可用锯片铣刀在半精筐之后精锐之前完结铣削，也可用过刀进行单刀过削，但单刀过削效率低。

关于直径小于30mm的无毛坯孔的孔加工，通常选用惚平端面—打中心孔—钻—扩—孔口倒角—铵加工计划，有同轴度要求的小孔，需选用惚平端面—打中心孔—钻—半精罚—孔口倒角—精镗(或铵)加工计划。为进步孔的位置精度，在钻孔工步前需安排德平端面和打中心孔工步。孔口倒角安排在半精加工之后精加工之前,以防孔内产生毛刺。

螺纹的加工根据孔径大小，一般情况下，直径在M6～M20mm之间的螺纹，通常选用攻螺纹办法加工。直径在M6mm以下的螺纹，在加工中心上完结底孔加工，经过其他手段攻螺丝。因为在加工中心上攻螺纹不能随机操控加工状况，小直径丝锥容易折断。直径在M20mm以上的螺纹，可选用螳刀片螳削加工。