机床主轴怎么变速的？

1、无级变速

数控机床一般选用直流或交流主轴伺服电动机完结主轴无级变速。

交流主轴电动机及交流变频驱动装置（笼型感应交流电动机装备矢量变换变频调速体系），由于没有电刷，不发生火花，所以运用寿命长，且功能已达到直流驱动体系的水平，甚至在噪声方面还有所降低。因此，现在运用较为广泛。

主轴传递的功率或转矩与转速之间的联络。双强机床主轴表明当机床处在接连工作状态下，主轴的转速在437~3500r/min范围内，主轴传递电动机的悉数功率11kW，为主轴的恒功率区域Ⅱ（实线）。在这个区域内，主轴的最大输出扭矩（245N.m）跟着主轴转速的增高而变小。主轴转速在35~437r/min范围内，主轴的输出转矩不变，称为主轴的恒转矩区域Ⅰ（实线）。在这个区域内，主轴所能传递的功率跟着主轴转速的降低而减小。图中虚线所示为电动机超载（允许超载30min）时，恒功率区域和恒转矩区域。电动机的超载功率为15kW，超载的最大输出转矩为334N.m。

2、分段无级变速

数控机床在实践生产中，并不需求在整个变速范围内均为恒功率。一般要求在中、高速段为恒功率传动，在低速段为恒转矩传动。双强机床主轴表示为了保证数控机床主轴低速时有较大的转矩和主轴的变速范围尽可能大，有的数控机床在交流或直流电动机无级变速的基础上配以齿轮变速，使之成为分段无级变速。

机械主轴的发展局势：

10世纪30年代曾经，大多数机床的主轴选用单油楔的滑动轴承。双强机床主轴称跟着滚动轴承制造技术的前进，后来出现了多种主轴用的高精度、高刚度滚动轴承。这种轴承供给便当，价格较低，摩擦系数小，润滑便当，并能习惯转速和载荷变化起伏较大的作业条件，因此得到广泛的运用。可是滑动轴承具有作业平稳和抗振性好的利益,特别是各种多油楔的动压轴承，在一些精加工机床如磨床上用得许多。50年代往后出现的液体静压轴承，精度高，刚度高，摩擦系数小，又有杰出的抗振性和平稳性，但需求一套杂乱的供油设备，所以只用在高精度机床和重型机床上。气体轴承高速功能好,但由于承载才能小,并且供气设备也杂乱，首要用于高速内圆磨床和少量超精细加工机床上。70年代初出现的电磁轴承，兼有高速功能好和承载才能较大的利益，并能在切削过程中通过调整磁场使主轴作微量位移，以前进加工的标准精度，但本钱较高，可用于超精细加工机床。