数控机床机械结构的八大特点

一、具有较高的静、动刚度和良好抗震性机床的刚度反映了机床机构抵抗变形的能力。

机床变形产生的误差，通常很难通过调整和补偿的方法予以彻底的解决。为了满足数控机床高效、高精度、高可靠性以及自动化的要求，与普通机床相比，数控机床应具有更高的 精刚度。此外，为了充分发挥机床的效率，加大切削用量 ，还必须提高机床的抗震性，避免切削时产生的共振和颤 振。而提高机构的动刚度是提高机床抗震性的基本途径。

二、具有较好的热稳定性机床的热变性是影响机床加工精度的主要因素之一。

由于数控机床的主轴转速、快速进给都远远超过普通机床，机床又长时间处于连续工作状态，电动机、丝杠、轴承、导轨的发热都比较严重，加上高速切削产生的切屑的影响，使得数控机床的热变性影响比普通机床要严重得多。 虽然在先进的数控系统具有热变性补偿功能，但是它并不能完全消除热变性对于加工精度的影响，在数控机床上还应采取必要的措施，尽可能减小机床的热变性。 

三、传动系统机械结构简化利用伺服进给系统代替普通机床的进给系统，并可以通过主轴调速系统实现主轴自动变速。

电动机可以直接连接主轴和滚珠丝杠，齿轮、轴类零件 、轴承的数量大为减少；因此，在机械结构上，数控机床的主轴箱、进给变速箱 结构一般非常简单。在操作上，它不像普通机床那样，需要操作者通过手柄进行调整和变速，操作机构比普通机床要简单多。

四、高传动效率和无间隙传动装置

数控机床进行的是高速、高精度加工，再简化机械结构 的同时，对于机械传动装置和元件也提出了更高的要求。高 效、无间隙传动装置和元件在数控机床上去得了广泛的应用。如：滚珠丝杠副、塑料滑动导轨、静压导轨、直线滚动导 轨等高效执行部件，不仅可以减少进给系统的摩擦阻力，提 高传动效率；而且还可以使运动平稳和获得较高的定位精度 。

五、采用低摩擦因数的导轨 

为了让机床托板按照规定的方向（平行或垂直与主轴轴线的方向 ）移动（三角形导轨“定向”），以及承载切削时的切削抗力（矩形 导轨“承载”）。

六、工作台实现多种运动方式，可满足零件加工的多种要求。

七、刀库和自动换刀装置实现了连续加工，减少了换刀时间和工件装卸次数，提高生产效率。 

八、辅助装置 保护机床，提高工件质量。