数控机床维修：控制系统碰撞发生最主要的原因

当数控机床发生故障时，我们要学会判断故障的原因和找出解决方法，故障一定要及时解决，避免更多的故障发生和影响机器性能。机床发生故障的原因有很多种，这一就不一一说明，数控机床维修今天重点要说的是控制系统碰撞时发生的故障原因。当机床控制系统碰撞时发生的最主要的原因是什么呢？

原因有三，第一有可能是因为对刀具的直径和长度输入错误，第二，可能是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误和工件的初始位置定位错误。最后有可能是因为机床的工件坐标系设置错误，亦或者是机床零点在加工过程中被重置，从而产生变化。机床会发生碰撞很多情况都是在快速移动过程中造成的，发生碰撞的危害也最大，应该尽量避免碰撞发生。

  要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具的时候，如果程序编程错误，出现第一种情况，就容易发生碰撞，在程序结束阶段，数控轴的退刀动作要顺序错误也会发生碰撞。故障发生后，操作者该怎么做呢？为避免以上情况的发生，在操作机床时要观察机床是否出现异常动作，是否存在火花，是否出现噪音和异常的响动，是否有震动，是否有焦味发出。这些都是可判断的异常现象，出现以上现象应该马上停止程序，及时的解决问题。

数控机床维修技巧是一个循序渐进的过程，不是立马就能把故障检查出来的，它需要一步步的判断和排除，要依靠专业的机床基本操作知识，机械加工知识和机床的编程知识，在这些知识的基础上，操作者进行判断和检查。