数控铣加工的基本工艺问题

工件坐标系的确定及程序原定设置

工件坐标系是指以确定的加工原点为基准所建立的坐标系。加工原点也称为程序原点，是指零件被装夹好后，相应的编程原点在机床坐标系中的位置。在加工过程中，数控机床是按照工件夹好后所确定的加工原点位置和程序要求进行加工的。编程人员在编制程序时，只要根据零件图样就可以选定编程原点、建立编程坐标系、计算坐标数值，而不必考虑工件毛坯装夹的实际位置。

对于加工人员来说，则应在装夹工件、高度程序时，将编程原点转换为加工原点，定加工原点的位置，在数控中给予设定（即给出原点设定值），设定工件坐标系后就可以根据刀具当前位置，确定刀具起始点的坐标值。在加工时，工件各尺寸的坐标值都是相对于加工原点而主的，这样数控机床才能按照准确的工件坐标系位置开始加工。

工件坐标系的原点位置是由操作者自己设定的，它在工件装夹完毕后，通过对刀确定，它反映的是工件与机床零点之间的距离位置关系。工件坐标系一旦固定，一般不作改变。工件坐标系与编程坐标系两者必须统一，即在加工时，工件坐标系和编程坐标系是一致的。

安全高度的确定及进刀/即刀方式

安全高度的设定原则；一般高过工件或夹具的最高面，或者将编程零点设在工件最高面，这样也可以最大限度避免撞刀的危险。进刀、退刀、回换刀眯应视当前刀具所处的位置及移动过程 中可能的干涉情况而定，刀具已在毛坯外部时，进刀时，先将刀具移动到安全高度，然后X、Y轴同时移动进刀，最后Z轴进刀；退刀时，一般先将刀具退到安全高度，然后移动X、Y轴退刀。