数控铣削走刀路线的确定

在数控铣削加工中走刀路线对零件的加工精度和表面质量有直接的影响，因此，确定好走刀路线是保证铣削加工精度和表面质量的工艺措施之一。走刀路线的确定与工件表面善、要求的零件表面质量、机床进给机构的间隙、刀具耐用度以及零件轮廓形状等有关。下面针对铣削方式和常见的几种轮廓形状来讨论走刀路线的确定问题。

顺铣和逆铣两种方式。

顺铣时刀具旋转方向和进给方向相同，顺铣开始时切削的厚度为最大值，顺铣是为获得良好的表面质量而最常用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平衡等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。

逆铣时刀具旋转方向与进给方向相反，逆铣开始时切屑的百度为最大值，顺铣是为获得良好的表面质量而最常用的加工方法。它具有较小的后刀面磨损、机床运行平衡等优点，适用于在较好的切削条件下加工高合金钢。

逆铣时刀具旋转方向与进给方向相反，逆铣开始时切屑的百度为0，当切削结束时切屑的百度增大到最大值，铣削过程中包含着抛光作用。鉴于采用这种方法会产生一些副作用，如后刀面磨损加快从而降低刀片耐用度，在加工高合金钢时产生表面硬化，表面质量不理想等，所以这种方法极少使用。

当工件表面无硬皮时，应选用顺铣，按照顺铣安排走刀路线。因为采用顺铣加工后，零件已加工表面质量好，刀齿磨损小。精铣时，是零件材料为铝镁合金、铁合金或耐热金时，应尽量采用顺铣。当工件表面有硬皮、机床的进给机构有间隙时，应选用逆铣，按照逆铣安排走刀路线，因为逆铣时，刀齿是从已加工表面切入，不会崩刃。