数控车床的刀具长度补偿

一般编程时，我们会以数控车床加工刀具中的一把刀具为基准，并以该刀具的刀尖位置为依据来建立工件坐标系。当其他刀具转到加工位置时，刀尖的位置会有偏差，原设定的工件加工坐标系对这些刀具就不适用了。此外，每把刀具在加工过程中都有不同程序的磨损。因此，应对每把刀具偏移量进行补偿，使所有刀尖位置在程序坐标值相同的时重合。

当刀具磨损后或工件尺寸有误差时，只要修改每把刀具对应的存储器中的偏置值即可。例如某工件加工后外圆走私比要求的尺寸大了0.2mm，则可以用u-0.02修改相应存储器中的偏置值。当长度方向尺寸有偏差时，修改方法类同。

刀具的补偿功能是由程序中提供的T代码实现的。T代码由字母T和其后的四位数字所组成，其中前两个数字为刀具编号，后两个数字为刀具补偿号。刀具补偿号实际上是刀具补偿寄存器的地址号，刀具补偿号为00时，表示不进行补偿或刀具补偿。

刀具补偿功能必须在一个程序段的执行过程中完成，而且程序段内必须有GOO或G01指令才能生效。

有些数控车床设有对刀显微镜或红外线对刀仪，可以实现自动对刀而不需要试切工件。对刀显微镜的分划板十字中心的坐标在机床坐标系中是一个固定值，对刀时只要将刀具的刀尖对准对刀显微镜的分划中心，则该刀具刀尖的偏置值已确定，并由系统自动存入该刀位补偿号寄存器中。