"三高一柔"尽显数控优势!

在生产阶段中，利用数控体系磨削加工导轨两边侧面、滚道面、安装底面。在现有技术中，大多采用两个磨头，导轨底面磨削后再安装在工作台上，加工导轨两侧面，全长/安装误差会严重影响导轨副的运动精度。即便采用三个磨头，受结构影响或卧磨头采用独立立柱，工作台运动扭曲精度也容易受运动影响而扭曲精度。

随着数控行业热度的上升，因本身除了具有多类别外，针对性强，可轻松实现“三高一柔”的目标---高精度、高性能、高效率、柔性化。

因多样化，更能与工艺相符，类似数控磨床，根据需求“个性化”定制，毕竟是机床，有效避免在后期更换加工对象时，造成不必要的资源浪费。

这几年，一直以发展数控技术、机器人技术为核心，国内数控厂家及检测单元的生产根据不同特点研发，形成专业化、产业化生产，提升领域整体制造水平。

在计算机的控制下，实现高精度、高质量、高效率磨削，比专用加工节省更多辅助设备，较强的柔性制造能力赢得了更多的经济效益，可以反复使用，一种零件在数控体系中试制成功后，再重复投产使用，降低周期，减少花费，获取更多效益。