CNC加工中心的特征及发展趋势

CNC加工中心的特征及发展趋势！现代工业的主体是制造业，制造业不仅是生产工具，生活资料，科技手段，国防装备等进步的依托，也是现代化的动力源。加工中心是一种能把铁削，镗削，钻削，螺纹加丁等功能集中在一台设备上的数控加工机床，是血型的集现代控制技术、传感技术、通信技术、信息处理技术等高新技术于一体的高技术机械加工设备。加工中心的广泛使用将有效的提高制造业的水平。

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加工中心的控制功能可实现两轴联动控制，多的可实现五轴或六轴联动控制，实现刀具运动直线插补和圆弧插补，能进行复杂曲面加工。加工中心还具有多种辅助机能，如各种加工固定循环、刀具半径自动补偿、刀具长度自动补偿、丝杠螺距误差补偿、丝杠间隙补偿、刀具破损报警、刀具使用寿命管理、过载超程自动保护、故障自动诊断、工件加下过程图形显示，工件在线检测和离线编程等。

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加工中心是一种综合加工能力较强的设备，它标志着企业的技术能力和工艺水平，反映一个国家工业制造的水平，已成为现代机床发展的主流方向，与普通数控机床相比，它具有以下特点:

一、工序集中，加工精度高

加工中心数控系统能控制机床在工件一次装夹后，实现多表面、多特征、多工位的连续、高效、高速，高精度加下，即工序集中，这是加工中心的血型特点。加工工序集中，减少了工件半成品的周转、搬运和存放时问，使机床的切削利用率(切削时间和开动时间之比)比普通机床高3-4倍，达80%以上，缩短了工艺流程，减少了人为干扰，故加工精度高，互换性好。

二、操作者的劳动强度减轻、经济效益高

加工中心对零件的加工是在数控程序控制下自动完成的;操作者无须进行繁重的重复性手工操作，劳动强度低。使用加工中心加工零件时，即使在单件、小批量生产的情况下，也可以获得良好的经济效益。

三、对加工对象的适应性强

加工中心是按照被加工零件的数控程序进行自动加工的，当改变加工零件时，只要改变数控程序，不必更换大量的专用工艺装备。因此，能够适应从简单到复杂型面零件的加工，且生产准备周期短，有利于产品的更新换代。

四、有利于生产管理的现代化

用加工中心进行生产时，能够精确地得出产品的加工工序，并能够有效率地简化检验、工具、夹具体、半成品的管理工作。这些特征便于使得生产管理实现现代化。当前许多大型CAD/CAM集成软件已经具有了生产管理模块，可满足计算机辅助生产管理的要求。