数控钻床丝锥折断的原因

数控钻床丝锥是制造业操作者加工内螺纹的最主要工具。对于使数控钻床丝锥折断的原因，下面来分析一下：

1、数控钻床丝锥品质不佳：

数控钻床丝锥的品质不佳是数控钻床丝锥折断的主要原因之一，主要材料、刀具设计、热处理情况、加工精度、涂层质量等等方面的缺陷都会导致数控钻床丝锥折断。

2、数控钻床丝锥选择不当：

对硬度太大的攻件应该选用高品质数控钻床丝锥，如含钴高速钢数控钻床丝锥、硬质合金数控钻床丝锥、涂层数控钻床丝锥等。此外，不同的数控钻床丝锥设计应用在不同的工作场合。

3、数控钻床丝锥与加工的材料不匹配：这个问题近几年越来越受到重视，以前国内厂家总觉得进口的好，贵的好，其实是适合的好。

4、底孔孔径偏小：

例如，加工黑色金属材料M5×0.5螺纹时，用切削数控钻床丝锥应该用选择直径4.5mm钻头打底孔，如果误用了4.2mm钻头来打底孔，攻丝时数控钻床丝锥所需切削的部分必然增大，进而使数控钻床丝锥折断。

5、攻件材质问题：

攻件材质不纯，局部有过硬点或气孔，导致数控钻床丝锥瞬间失去平衡而折断。

6、机床没有达到数控钻床丝锥的精度要求：机床和夹持体也是非常重要的，尤其对于高品质的数控钻床丝锥，只要一定精度的机床和夹持体才能发挥出数控钻床丝锥的性能。

7、切削液，润滑油品质不好：

这点国内的许多企业都开始关注起来，许多采购了国外刀具和机床的公司有非常深刻的体会，切削液，润滑油品质出现问题，加工出的产品质量很容易出现毛刺等不良情况，同时寿命也会有很大的降低。

8、切削速度与进给量不合理：

当加工出现问题时，国内大部分用户是降低切削速度和减小进给量，这样数控钻床丝锥的推进力度降低，其生产的螺纹精度因此被大幅度降低，这样加大了螺纹表面的粗糙度，螺纹孔径和螺纹精度都无从控制，毛刺等问题当然更不可避免。

9、操作人员技术与技能未达到要求：

以上的这些问题，都需要操作人员做出判断或向技术人员反馈，但目前国内绝大部分操作人员重视不够。建议操作人员加强责任心。