CNC加工中心的镗孔加工

CNC加工中心上的镗孔加工的刀具技术是指将工件上原有的孔进行扩大或精化。它的特征是修正下孔的偏心、获得精确的孔的位置，取得高精度的圆度、圆柱度和表面光洁度。镗孔加工应用非常广泛，镗孔加工刀具，包括钻头、扩孔钻、镗刀、铰刀和内表面拉刀等。和其它机械加工相比，镗孔加工是属一种较难的加工。随着数控加工中心的普及，现在的镗孔加工只需要进行编程、按扭操作等。正因为这样，就需要有更简单、更方便、更精密的刀具来保证产品的质量。这里主要从刀具技术的角度来分析加工中心的镗孔加工。

和车床加工不同，CNC加工中心加工时由于刀具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能像数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。也正因为这样所以就要求镗刀须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时须在微米级调节。另外，CNC加工中心镗孔时由于切屑的流出方向在不断地改变，所以刀尖、工件的冷却以及切屑的排出都要比车床加工时难的多。

由于在高温、高压、高速下，和在腐蚀性流体介质中工作的零件，其应用的难加工材料越来越多，镗孔加工的自动化水平和对加工精度的要求越来越高。为了适应这种情况，镗孔刀具的发展方向将是发展和应用新的刀具材料，以便能更好地解决刀具材料硬度与强度间的矛盾。山东百联机床销售有限公司现有机床展厅（1100平方米），欢迎新老客户前来选型。